浅谈粉料除铁器的磁选原理及其维护工作

　　1、磁选原理：

　　粉料除铁器由五部分组成，其工作原理如下：

　　除铁器悬挂在带式输送机上，金属探测器安装在除铁器前15m处，卸铁溜槽捕捉除铁器后吸附的铁件，自动电控整流柜与除铁器及金属探测器连接。当探测器检测到铁磁性物体时，信号传输到自动电控整流柜，整流柜及时打开除铁皮带，同时准确启动励磁。当铁件到达主磁极时，表面深处的铁件和磁性材料会被瞬时强激励同时吸起，并转动，及时保持激励状态。这些材料不会继续被吸上来，从而减少所携带的矿石量。被吸铁件和磁性矿物通过粉料除铁器皮带后移，进行初始磁选。

　　在初始的磁选过程中，大块磁铁矿会落回输送带，然后通过特定的磁场分布返回磁选区。经过不同区域的分选后，大部分磁性物料会落回输送带，铁质物料停留在除铁机上，被送入铁槽，从而提高除铁效率，减少矿石量。通过整个过程，矿石将被带回皮带，剩余的少量物料和铁件将被再次带到卸铁溜槽进行分离，同时，除铁机主机励磁整体停止，除铁机皮带及时停止，等待下一个铁信号。

　　2、除铁器的维护：

　　在使用粉料除铁器时应进行以下维护工作：

　　（1）烧结现场有很多灰尘。控制柜内积尘过多会导致铅板、晶闸管和二极管燃烧。因此，应每3个月清理一次积灰。

　　（2）加强抽检，检查电缆是否损坏，接线端子是否接触不良。

　　（3）在工作过程中，务必检查除铁器是否异常。